1     方案概述

1.1         方案背景

该方案重点是实现生产全过程中业务流程的可视化，生产计划及调度，产品加工，资源保障等部门的信息共享协同工作，保证设备利用率，合理配置和调度资源，提高生产能力。

1.2         方案目标

以柔性制造系统、敏捷制造等信息化改造为建设目标，利用传感技术、无线通信技术、计算机网络技术、智能数字化技术、物联网应用服务平台技术等多种现代化技术，打造基于物联网的综合应用平台。实现生产进度可视化、工艺流程可视化、生产质量可视化、数据信息可视化。

 2     方案功能

 2.1         计划管理

按照订单制定详细生产排程，考虑订单优先级、交货期、库存、加工路径、加工工序、设备负荷、资源限制等条件，将生产计划与用户订单转化为具体的生产作业计划。

2.2         工艺管理

系统主要实现如下功能：

1)     图纸文件的管理；

2)     工艺流程管理；

3)     审批管理；

2.3         设备管理

设备管理主要是对生产设备、运行监控、故障诊断、维修维护、运行统计等进行全面管理的模块。

主要功能如下：

1)      设备台账管理；

2)     实时运行监控；

3)     设备故障报警；

4)     设备运行统计；

5)     点检管理；

6)     维修管理；

2.4         进度管理

每一个工序的完成与否将直接决定整个生产任务是否能够完成，甚至影响整个的计划安排，所以通过车间实时反馈，能最大限度地展示结果的有效执行。

2.5         异常管理

生产过程中有可能出现的异常情况，如设备故障、缺料、加工异常等情况。出现异常时，系统进行异常报备、异常跟踪处理、异常紧急预案处理设置及异常短信通知设置，并定时生成异常处理报告和报表。

当品质，工艺，设备，设备参数出现异常报警时，系统会根据预先设定的人员、处理时间及提醒方式，若责任人在时间内未处理报警则逐级进行提醒。

2.6         质量管理

生产质量管理主要是为了控制产品生产过程质量，降低生产风险，提高合格率和客户满意度，针对关键工序设置检验指导内容、质检项及参数供质检人员对比确认，大大降低了因上道工序存在的质量问题继续加工生产而带来的损失。         

2.7         看板管理

看板是把相关人员需要的数据直观的展示出来，需要了解这些信息的员工能一目了然的看到这些信息，帮助操作人员和管理人员进行生产管控。

                2.8         统计报表

在企业中,只有把收集的统计数字经过多次加工处理,进行系统地、深入地分析，才能转换成各种有用的信息，使大量的统计数据完全实现它们的使用价值，才能发挥统计的服务和监督作用。

本系统可根据各种数据源生成各种报表，如设备故障统计报表，设备运行统计报表等等，并支持自由选取时间跨度，对象进行统计等功能。

 2.9         系统安全管理

系统在设计过程中需要考虑到系统权限划分功能，每个菜单、每个操作、每个登录人员都需要进行详细的权限。

2.10     系统接口

系统在设计、分析、开发过程中，一方面应充分考虑到企业已有信息系统的对接（如OA、PDM、CAPP、ERP、DNS等），确保客户的投资；另一方面，还应考虑到系统的后续扩展，为以后的扩充预留接口。

1.1   设计思路

在本系统的软件体系结构中，采用JAVA语言，使用经典的MVC设计模式，实现系统表现逻辑(用户界面)与业务逻辑(具体的业务逻辑)的分离，并能够支持多种客户端接入设备。

1.2   软件架构

软件系统结构体系是按照系统设计目标与要求，采用多层矩阵结构体系（如下图所示）。

该结构从系统处理功能横向分类分为三层结构，即：门户表示层、中间应用层、数据处理层，其中：门户表示层按照应用纵向分类为工作层、管理层、决策层

4   项目实施方案

4.1   主要流程