管理层看不到现场，现场数据进不了系统，是许多工厂的共同困境
产线跑没跑、停没停、为什么停，要靠人工巡检才知道，管理滞后于现场。
工单下达、报工、统计依赖纸质与人工录入，进度说不清、统计对不上。
客诉来了翻记录，查不到具体工单、工位与时间，定位问题靠经验。
PLC 里的工艺与运行数据采不上来，上层 MES 的工单落不到设备，两层皮。
从设备接入到工单、质量、配方，一套系统覆盖产线管理全链路
支持西门子 S7、Modbus TCP、OPC UA、三菱 MC 主流工业协议；可视化点位地址映射，支持 YAML/CSV 批量导入导出，接入配置不用写代码。
工单创建、启动、暂停、停止、完成全流程状态机驱动，生产进度实时可见，工单统计一键汇总。
设备状态、报警、OEE、工单状态实时推送，Web 看板 + 工位桌面端（HMI）双端呈现，现场与办公室看到同一个产线。
条码级正向/反向追溯，检测结果与检测图像留档存储；缺陷分析、日报/周报/月报自动生成，支持 Excel 导出。
配方版本管理、审批发布、一键下发设备，换型不再靠人工抄参数。
规则引擎按"触发-条件-动作"灵活配置：超限自动报警、异常联动通知（短信/企业微信），让系统替你盯现场。
开放的架构、可靠的集成、完整的交付与服务
提供标准 REST 接口与 Webhook，可与 ERP/MES 系统对接；网络中断时本地缓存，恢复后自动补发，数据不丢。
操作工到管理员五级权限，关键操作留痕可审计，接口访问需认证授权。
Web 端免安装随时查看，桌面端驻守工位现场，管理端与执行端各得其所。
提供从需求调研、部署集成到培训上线的全流程实施服务，以及 5×8 远程支持与年度维保。
系统能力转化为现场的管理改善
设备状态与 OEE 实时可见，停机原因有据可查，设备利用率持续提升。
质量问题按条码直接定位到工单、工位与时间，追溯从"翻纸堆"变为"点鼠标"。
配方统一下发，换型准备更规范，换线过程显著提速。
报表自动生成、报警自动推送，管理人员从"收集数据"回到"分析决策"。
*以上为系统能力带来的典型改善方向，实际效果因企业基础与管理水平而异。
深耕离散制造，按行业特点落地
多品种小批量、换线频繁场景——工单自动下发工位、配方一键切换、全流程条码追溯。
检测数据与检测图像集中留档，缺陷分析定位高发工序，质量趋势实时可见。
设备状态与 OEE 实时采集，故障自动报警推送，保养计划与 MTBF/MTTR 指标闭环。
看系统如何在真实产线中运转
计划员在系统中创建工单并启动，各工位桌面端实时接收工单与配方参数，完工自动报工，进度在看板实时更新。
扫描产品条码，即可调出该产品的生产工单、经过的工位、检测记录与检测图像，快速锁定问题环节。
关键参数接入实时监控，超限即刻触发报警并推送到负责人手机，保养到期自动提醒。
*以上为产品能力的场景化描述，非特定客户实施记录。
模块化授权，按产线规模灵活配置
按产线/站点规模授权的基础平台许可
Web 端与桌面端使用许可
需求调研、部署配置、设备集成、培训上线，按人天计
含远程支持与版本升级，首年政策以商务方案为准
具体配置与价格以正式报价单为准
提交后我们将在 1 个工作日内与您联系
感谢您的咨询，我们将在 1 个工作日内与您联系。
也可直接致电 021-80392089。
关于系统与实施的常见疑问
目前支持西门子 S7、Modbus TCP、OPC UA、三菱 MC 四类主流协议，覆盖大多数产线设备；其他协议可按项目评估扩展。
可以。系统提供标准 REST 接口与 Webhook，可与上层系统双向集成；网络中断时数据本地缓存，恢复后自动补发。
实施包含需求调研、部署配置、设备集成、试运行与培训等阶段，周期按产线规模与集成范围评估，以实施方案为准。
数据采集以通信方式接入为主，一般不需要改动设备本体；具体接入方案需在调研阶段按现场情况确认。
系统支持本地化部署，数据留在厂内；提供五级权限与操作审计，接口访问需认证授权。
有。除 Web 端外提供工位桌面端（HMI），用于工单接收、报工与现场监控。