生产环节

方案简介

旺玖离散制造数字化解决方案面向汽车零部件、电子元器件、机械加工、电梯制造等离散制造企业，以 MES 制造执行系统为核心，覆盖从订单到交付的生产全过程，帮助企业实现生产透明、质量追溯、设备管控、决策有依据。

某电梯制造企业制造部已上线本方案的生产管理、质量管理、设备管理与工艺路线设计器，生产进度与质量追溯实现线上化管理。

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您的车间是否也有这些问题？

• 进度不透明——工单进度靠电话、微信群追问，管理层不掌握真实在制情况，交期延误频发
• 追溯靠翻单——出现质量问题要逐单翻查纸质记录，问题批次的影响范围说不清，召回成本高
• 设备停机多——点检保养靠纸卡、故障后才维修，非计划停机打断生产节奏，设备效率长期偏低
• 排产凭经验——插单、撤单一来计划全乱，设备与人员利用率低，计划达成没有保障
• 单据满车间——工单、流转卡、检验记录全靠纸质流转，易丢失、难统计，数据汇总滞后

方案组成

本方案以 MES 制造执行系统为核心，六大模块按需组合、一体化协同：

方案组件	在方案中承担的角色
基础数据管理	统一产品、物料、BOM、工艺路线、工作中心主数据，为全方案提供数据底座
生产管理	工单、派工、排产、报工与生产追溯的执行核心
质量管理	检验标准、检验单、不合格品闭环与 SPC 过程管控
设备管理	设备台账、点检、保养、维修与 OEE 综合分析
库存管理	仓库、库位与出入库事务管理，按工单拉动物料配送
数据决策	管理驾驶舱与生产、质量、设备、库存多维报表

各组件功能详情见 MES 产品详情页。

方案如何运转

1. 基础数据建档：产品、物料、BOM、工艺路线统一建档——现场执行有了统一依据
2. 计划与排产：工单创建下发，智能排程基于优先级与交期生成可执行计划——排产不再凭经验
3. 现场执行：派工到产线与工位，PC 报工与条码/RFID 数据采集——进度数据实时回传
4. 检验与追溯：来料、过程、完工检验线上化，批次/序列号正反向追溯——质量问题快速定位
5. 分析与改善：车间看板、SPC/OEE 分析与管理驾驶舱——数据回流驱动持续改善

核心能力

让进度实时可见

• 工单从创建、派工到完工全程跟踪，状态实时可见
• 车间看板实时展示产量、进度与设备状态，移动端看板（PWA）随时随地掌握车间动态——管理层不必再电话追问进度

让追溯一键可达

• 批次/序列号级正向、反向追溯，快速锁定问题来源与影响范围——问题批次定位从逐单翻查变为系统直查
• SPC 控制图与过程能力指数（Cp/Cpk）分析，提前发现质量异常

让设备可管可控

• 点检、保养计划自动提醒，维修工单闭环管理，备件消耗可追溯
• OEE 三率（时间开动率、性能开动率、合格品率）分析定位效率损失，设备风险预警提前干预——减少非计划停机

让排产有据可依

• 智能排程基于优先级与交期自动生成可执行排产计划，甘特图直观呈现
• 插单、撤单快速重排，计划与执行一目了然

让数据自动流转

• PC 报工与条码/RFID 数据采集替代纸质单据，数据一次采集、实时共享
• 提供标准开放接口，可与主流 ERP、WMS、SCADA 系统对接，消除重复录入

实施效果

来自已上线客户的定性改善反馈：

• 生产进度全面可视化，管理层随时掌握车间动态
• 质量追溯效率显著提升，问题批次定位从逐单翻查变为系统直查
• 纸质单据大幅减少，报工与检验数据实时回传
• 非计划停机减少，设备综合效率（OEE）持续提升
• 订单交付周期缩短，计划达成率提升

某电梯制造企业制造部（机械加工、涂装、装配、仓储场景）已上线本方案，应对多品种小批量、工艺路线复杂的生产管理需求。

以上为已上线客户的定性改善反馈，实际效果因企业基础与管理水平而异；量化数据以正式案例材料为准。

实施路径

1. 需求调研与蓝图确认：梳理工艺路线与业务流程，确认实施范围与里程碑
2. 系统配置与数据初始化：基础数据建档、规则配置、与现有系统接口联调
3. 试运行与培训：关键用户培训，产线试运行并行验证
4. 全面启用与陪跑运维：正式上线，上线陪跑与持续运维保障

实施周期：基础版通常 1-2 个月可上线，含定制开发的行业方案通常 3-6 个月，具体视业务范围与集成复杂度而定。

适用行业与客户实践

• 电梯制造：单件小批、按订单设计、工艺路线复杂——已有客户上线实践，覆盖机械加工、涂装、装配、仓储场景
• 汽车零部件：多工序、高追溯要求，适配批次/序列号追溯与 SPC 过程管控
• 电子元器件：多品种小批量，适配精细化批次管理与检验标准管控
• 机械加工：工艺路线复杂，拖拽式工艺路线设计器快速编排工序
• 其他离散制造：医疗器械、家电五金、注塑装配等行业可按场景适配

客户实践（实施前 → 实施后）：某电梯制造企业制造部实施前，工单进度靠电话与微信群沟通、检验记录纸质流转、质量问题难以定位批次与工序；实施旺玖 MES 生产管理、质量管理、设备管理与工艺路线设计器后，生产进度全面可视化、质量追溯线上化、纸质单据大幅减少。

客户案例对外一律脱敏；使用客户实名需取得书面授权。

常见问题

本方案适合哪些行业？

主要面向离散制造行业，包括汽车零部件、电子元器件、机械加工、医疗器械、航空航天、家电五金、注塑装配、电梯制造等。

能否对接我们现有的 ERP？

可以。系统提供标准开放接口，可与主流 ERP（用友、金蝶、SAP 等）、WMS、SCADA 等系统对接，具体对接范围由售前在技术交流中评估确认。

实施周期需要多久？

基础版通常 1-2 个月可上线，含定制开发的行业方案通常 3-6 个月，具体视业务范围与集成复杂度而定。需求调研与蓝图确认后，我们会给出明确的实施计划与里程碑安排。

数据安全如何保障？

系统采用容器化部署，支持企业本地机房或私有云部署，生产数据留存于企业内网；提供角色权限管理、操作日志审计、数据备份恢复等机制。

智能功能如何开通？

智能排程、质量智能分析、设备风险预警等智能功能可按需选配；AI 知识库问答基于大模型，需配置外部 LLM 服务。具体以正式报价单为准。

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